PVD涂层先决条件PVDCOATING

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  • 可涂层材料COATABLEMATERIAL:

    可涂层材料COATABLEMATERIAL:

    高速钢PVD涂层

    热作、冷作工具钢PVD涂层

    不锈钢PVD涂层

    渗氮钢PVD涂层

    Ferro-钛PVD涂层

    铜铍合金PVD涂层

    硬质合金和金属陶瓷PVD涂层

    High Speed Steel PVD Coating

    Hot  and Cold Working Tool  Steels PVD Coating

    Stainless Steels  PVD Coating

    Nitriding Steels PVD Coating

    Ferro-Titanium PVD Coating

    Copper  and Beryllium Alloys

    Cemented Carbides and Cermets.


  • 热处理 HEATTREATMENT

    热处理 HEATTREATMENT

    在涂层以前的热处理过程必须保证涂层时的高温( 高达500度) 不会导致材料的变形和硬度的降低。在事先允许的前提下, 涂层可在200度-300度之间进行。

    Heat  treatment  prior  to coating must  be performed in such a manner that the coating temperature(up to 500℃)does not result in any distortion or loss of hardness. Coating can be applied between  200℃ -300℃   by prior agreement.


  • 工具的表面条件SURFACECONDITIONOFTOOLS

    工具的表面条件SURFACECONDITIONOFTOOLS

    表面必须保持光亮,以便提供涂层以更好地结合力。 表面不能镀铬,不能蒸汽上篮,不能黑化,不能氮浴或氮液处理,不能生锈或者腐蚀,或者任何类似的加工处理,因为这些处理会在表面形成化合物层从而影响涂层的结合力。


    表面必须不存在碎屑、 粘胶带、 油漆、 加工残留物、 化合物、 磨屑等物。 言孔和落空上必须不存在硬化盐和其他污染物。


    磨削表面必须不存在毛刺,微裂缝和燃烧恒基,粗糙度Rz(峰谷值)应该小于涂层厚度(即4微米),或者Ra应为0.2 微米。


    焊接工具应已被消除应力。 工具不能通过胶合或者压合组装。


    经过EDM处理的工具应该通过多次加工 (1主加工+3修剪加工),以尽量减少白层效应的影响。E DM制造的表面上面的白层应该通过打磨、 抛光、 攻丝等方法 机械去除。 抛光后的表面应该不存在抛光化合物残留。 


  • PVD涂层重要注意事项PVD COATING IMPORTANTNOTE

    PVD涂层重要注意事项PVD COATING IMPORTANTNOTE

    所有压力插入件,小插入件,冷却顶头,等必须移除,即完全拆除。 客户这样做的目的在于避免伤害责任。 冷却通道必须打开并被彻底清洁。


    生产之前要求表面精加工。 


    对于使用完的模具和测试完的模具,必须保证彻底清洁。 防止熔化部件(如铅、 镁、 锌、 熟料等),嵌入脊部生产区域,尤其是针对压铸模具及塑料模具。


    推荐使用干喷或者浆喷来去除熔化残渣。


    工具应该被分别合理包装,以防止运输时候的损坏或互相接触。 工具应该涂油或者防锈材料保护。 


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