刀具涂层技术分为：化学气相沉积（CVD）和物理气相沉积（PVD）两大类：

PVD 是一种生成薄膜的制程方法，首先我们将要镀的工件表面完全清理干净，然后置于一真空腔体内，接着开始于腔体内抽真空及加热到一定数值，开始以特殊方式来融解靶材使之离子化，并同时加入一些反应气体而形成电浆，而后在工件上加上偏压，加速离子向工件表面附着，因而产生薄膜。

PVD涂层带来的优化体现在：PVD的制程温度多不超过500℃而CVD大多在1000℃以上生成，所以PVD由于温度较低且较易控制。

PVD基本方法：真空蒸发、溅射、离子镀。电弧蒸发是PVD领域里功能最多的沉积方式之一。通过电弧蒸发使大面积固态靶材高度蒸发离化，在可控的方式下与通入的反应气体结合，沉积成各种不同的膜层。这种涂层技术可以使各种复杂形状的工件涂镀得更均匀。

PVD涂层的应用覆盖领域广泛，PVD涂层已在国内广泛应用于汽车制造、航空航天、医疗器械、3C产品等行业，它具有耐腐蚀、易维护、承载能力佳的特点，在刀具行业更加得到同行业的认可，不仅使刀具更加耐磨经用，也大大提高了生产效率。

PVD涂层的选择：通常的PVD涂层，它能提高模具的表面硬度，改善模具的工作环境，当然具体选择哪种涂层，应该根据被加工模具的使用要求来进行确定，以及如不锈钢、可伐合金、玻璃陶瓷等材质的特性来进行选择。膜层厚度，单层、复合多层膜层结构，结合力、粗糙度和硬度均可以用合适的仪器来分析和测定，从而确保涂层质量达到最高标准。

随着科技日新月异，生产效率大幅提升，数控机床日益普及，刀具切削的速度、温度、进给量一直在提高。超硬材料、不锈钢、钛合金等的大量使用，伴随着高速、干切削的需求，都给刀具切削提出了严苛的要求，包炉涂层在PVD涂层领域适应客户需求，最大限度的发挥了PVD涂层的专业技术优势，欢迎您共同探讨！